01 / 03 — ASSEMBLED

하나의 축,
여덟 가지 부품

반도체 웨이퍼 이송 장비에 들어가는 스핀들 서브 어셈블리입니다. 단품 가공에서 끝내지 않고, 함께 조립될 상대 부품까지 보고 깎습니다.

02 / 03 — EXPLODED

끼워 맞춤은
숫자로 정합니다

기어 내경 Ø40 H7과 축 Ø40 k6, 베어링 자리 Ø36 js5. 부품마다 다른 끼워 맞춤 공차를 한 도면 안에서 관리합니다.

03 / 03 — MEASURED

조립한 상태로
측정해 출하합니다

조립 흔들림 0.005mm 이내. 3차원 측정 성적서가 모든 출하품과 함께 나갑니다.

Ø0.002AB PRECISION MACHINED COMPONENTS · SINCE 1998

도면 그대로,0.002mm까지.

반도체·2차전지·로봇 설비에 들어가는 샤프트, 기어, 플랜지, 하우징을 만듭니다. 소재 입고부터 3차원 측정 성적서까지, 한 공장에서 끝냅니다.

DWG NO.
DR-26-0420
TITLE
스핀들 서브 어셈블리
MATERIAL
SCM440
SCALE
1 : 1
UNIT
mm
GEN. TOL.
±0.002
CURSOR
X 000.0 · Y 000.0

SCROLL — 분해해 보기

01SPECA

2025년 기준 · 제1·2공장 합산

  • TOL.±0.002mm가공 공차
  • OUTPUT180,000개/월월 생산 부품 수
  • EXPORT23개국수출 국가
  • MACHINES64대가공·측정 설비
  • PPM12ppm출하 불량률
5축 가공기에서 스테인리스 플랜지를 절삭하는 모습
5-AXIS MILLING · SUS304 FLANGE
03PROCESSC

소재 입고부터
성적서까지, 한 공장에서

공정이 바깥으로 나갈 때마다 오차가 쌓입니다. 공차에 영향을 주는 공정은 모두 안에서 합니다.

  1. 01 · D+0
    도면 검토

    엔지니어가 기준면·공차·가공성을 먼저 보고, 상의할 부분을 짚어 드립니다.

  2. 02 · D+3
    소재 입고 검사

    모든 로트의 밀시트를 성분 분석기로 다시 확인합니다.

  3. 03 · D+5
    선삭 · 밀링 · 5축 가공

    복잡한 형상은 한 번의 고정으로 끝내 기준면이 흐트러지지 않게 합니다.

  4. 04 · D+9
    열처리 · 연삭

    열처리 후 변형을 다시 잡아, 중요 치수는 연삭으로 마무리합니다.

  5. 05 · D+11
    3차원 측정

    20℃ 항온 측정실에서 도면의 항목을 하나씩 잽니다.

  6. 06 · D+12
    포장 · 출하

    방청 포장 후 상자마다 성적서를 동봉해 내보냅니다.

04EXPORTD

23개국의 생산 라인 안에서
돌아가고 있습니다

수출 비중
41%
첫 수출
2016
해상 리드타임
18일

유럽 · 10

독일 · 헝가리 · 폴란드 · 체코 · 네덜란드 · 스웨덴 · 이탈리아 · 프랑스 · 영국 · 튀르키예

아시아 · 오세아니아 · 10

일본 · 중국 · 대만 · 베트남 · 말레이시아 · 싱가포르 · 태국 · 인도 · 인도네시아 · 호주

북미 · 3

미국 · 멕시코 · 캐나다

항온 측정실에서 3차원 측정기로 하우징을 측정하는 품질 엔지니어
CMM ROOM · 20.0 °C ± 0.5
05QUALITYE

잴 수 없으면
만들지 않습니다

견적에 앞서 도면의 모든 공차를 우리 측정 장비로 검증할 수 있는지부터 확인합니다. 그다음에 깎습니다.

  • ISO 9001품질경영
  • ISO 14001환경경영
  • IATF 16949자동차 품질
설비·품질 자세히→

RFQ — REQUEST FOR QUOTATION

도면 한 장이면 됩니다.
영업일 이틀 안에 회신합니다.

견적 요청 시작→

PDF · DWG · DXF · STEP · IGES 파일을 받습니다.
요청하시면 비밀유지계약서를 먼저 보내 드립니다.